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お客様の幅広い要望に対して、素材にとらわれず自由な発想とスピーディな対応を心掛け、企画・デザイン・製作・配送までトータルでサポートさせていただきます。
プラスチックとはギリシャ語の「plastikos（形成される）」に由来します。
プラスチック素材は、様々な手法を使って容易に形にする事が可能で、装飾を施すことで木・金属・ガラスのように豊かな表情を持たせることができる優れた材料です。
その呼び名にアイディア力やデザイン力を持った人間集団を「Ｓ」で表現し、「プラスティックス」という社名にいたしました。
什器は、製品によって、作業を分割して発注する、分業型の生産フローが多く見られます。
しかし分業型は、工程間の連携が複雑になるうえに、発注・納品・管理業務のコストや輸送費が増加します。
当社では、それらの問題を克服する為に他社にさきがけて、一貫生産ネットワークを確立しました。
お客様の販売する商品の特徴を活かし、ブランドイメージに沿った店舗展開を考えて総合的な企画提案・デザインをさせていただきます。
事前に十分な打合せを設け、商品コンセプトやターゲットを明確にした販売展開チャンネルをご説明するプレゼンテーションも弊社の強みの一つです。
まずはラフ案を提出させていただきます。
これにより全体イメージの方向性を確認します。また、ご予算感の把握を行い製品コストを十分に考慮した製品構成を考えます。
ラフ案にてお客様と商品の店舗展開イメージをすり合わせた後、デザインカンプを作成し提出いたします。
具体的なデザインイメージ、デザインの方向性や、部分的なイメージ試作の提出をさせていただく場合もあります。
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カンプ提出でデザインイメージの確認を行った段階で、具現化するための試作に入ります。 製作工程とコストを考え、木工・金物・樹脂・電材を合わせた複合物で試作をご提供いたします。
試作サンプルをベースに、社内でビジュアル面、動的な面、仕様、コストなど１つ１つ検証していき、柔軟に修正を加えていきます。
社内検証を終えた試作サンプルが完成すると、お客様に提出し完成イメージをご覧いただきます。
お客様と一緒に自由な意見交換を行い、製品に向けての修正箇所の確認などを行います。
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本社工場や海外工場にて量産体制に入ります。
繊細な仕様の製品も自社工場の熟練したスタッフが制作を行っていきます。
完成度の高い製品は、１つ１つを確認しながら手作業で行います。また、アジアでの供給に合わせて海外工場生産・発送も行います。
アッセンブリーを行う上での品質管理の徹底はプラスティックスの強みの１つです。
また、各製造ラインエリアや出荷前の製品チェックも怠りません。また配送による破損率も極力抑えています。
新店舗やシーズン商品入替えによる什器の回収、搬入、そしてメンテナンスに伴う什器補充などの発注に対して、迅速に発送できるのは自社ロジスティックセンターによる在庫管理を徹底しているからです。量産から発送体制まで自社管理が行える設備を整えています。
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福井工場
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ロジスティックセンター
上海工場
恵州工場
